Der Aether Fabricator ist eine modulare Plug-and-Play-Produktionszelle, die Rohmaterial mit minimalem menschlichem Eingriff in fertige Präzisionsteile verwandelt. Jede Einheit arbeitet autonom 24/7. Zusätzliche Zellen skalieren Kapazität linear — ohne Re-Engineering.
Kernkonfiguration (pro Zelle):
2x 5-Achs-CNC-Maschinen
1x Industrieroboter
Automated Material Storage (28-45 Palettenplätze)
External Tool Magazine (45+ Werkzeuge, BT30/BT40)
Integrated Load/Unload Station mit RFID-Tracking
Anforderungen an die Anlage:
480–540 sq ft pro Zelle
100A @ 380V Dreiphasenstrom
10 bar Druckluft
Standard-Industriebetonplatte
Für Preise kontaktieren Sie info@aethermfg.com
APG, der autonomous process generator, ist unsere AI-native Geometry Engine für sofortiges kostengetriebenes DFM.
ISO & ASME Auto-Detection — liest Toleranzen & Finishes direkt aus Ihrer STEP-Datei
Transparente Angebote innerhalb von Minuten nach der Analyse exportieren
Fräs- und Toolpath-Prozessdetails ansehen (Cycle Time, Setup Time usw.) und menschliche CAM-Programmierzeit reduzieren
Hybrid Routing – wählt CNC, EDM, AM, Schweißen automatisch für optimalen Flow
Instant Re-Planning – aktualisiert bei Änderungen an Maschinen, Werkzeugen oder Prioritäten (<10 min)
FacOS ist eine Engine auf Basis von 10,000 Nodes, die jede Maschine, jeden Roboter und jeden Quality Checkpoint in Echtzeit orchestriert — und getrennte CNC-Ausrüstung in ein einheitliches, selbstoptimierendes Produktionssystem verwandelt.
Closed-loop Qualitätskontrolle: CMM und In-Machine-Probing melden sofort zurück und korrigieren Werkzeug-Offsets automatisch ohne menschlichen Eingriff
High-mix SKU-Flexibilität: Unser universelles Spannsystem und dynamische Planung verwalten tausende Teilevarianten mit minimaler Umrüstverzögerung
70% OEE: 2x Branchenbenchmark, 22 Stunden/Tag mit minimalem Personalaufwand
Für Industriestandards entwickelt:
ISO 9001: Grundlage des Qualitätsmanagements
ISO 13485: Medizinprodukte
ISO 14001: Umweltmanagement
AS9100: Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
Qualitätsmanagementsystem (QMS) basiert auf Closed-Loop-Metrologie. Teile werden per Zeiss CMM geprüft, Messdaten fließen direkt zurück an FacOS und APG.
Erstmusterprüfung (FAI): CMM validiert Erstteile gegen GD&T; Abweichungen aktualisieren Werkzeug-Offsets automatisch
In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC): Statistische Stichproben während der Produktion mit Echtzeit-SPC-Charts
Vollständige Rückverfolgbarkeit: Materiallos, Maschinen-ID, Werkzeughistorie und Prüfergebnisse sind mit jedem Teil verknüpft
Autonome Kompensation: Bei Toleranzen <15μm löst FacOS Few-Shot-Korrekturzyklen aus — antasten, anpassen, nachbearbeiten — ohne Bedienereingriff